Неподвижные опоры удерживают участки трубопровода и не позволять ему перемещаться в любом направлении. При помощи неподвижных опор трубопровод разделяется на участки, с тем чтобы обеспечить нормальное поглощение его линейных удлинений компенсаторами или самокомпенсацией. Неподвижная опора несет не только вертикальную нагрузку трубопровода, транспортируемого продукта, изоляции и снеговой нагрузки, но также и горизонтальные нагрузки, которые возникают при температурных деформациях.
Широкое распространение неподвижные опоры получили в северных районах страны, где сильные колебания температур оказывают серьезное воздействие на трубопроводы.
Неподвижные опоры предназначены для трубопроводов тепловых сетей на Ду от 25 до 1400 мм, с параметрами среды Pу до 6,4 МПа и рабочей температурой tраб до 440 °С.
Трубопроводы тепловых сетей и опоры для них, а также несущие строительные конструкции подвержены действию весьма значительных (по сравнению со станционными и технологическими трубопроводами) внешних сил, вследствии больших пролетов между подвижными и неподвижными опорами, применения сальниковых компенсаторов и т.д. Этим обусловлена основная конструктивная особенность неподвижных опор тепловых сетей, заключающаяся в свободном прилегании опорных элементов к несущей конструкции (без сварки), что позволяет разгрузить эти элементы, а также несущие конструкции от действия крутящих моментов.
В зависимости от воспринимаемой осевой нагрузки применяются двухупорные или четырехупорные лобовые опоры. Для болших величин осевых нагрузок предусмотрены двухупорные или четырехупорные лобовые опоры с усиленными упорами, позволяющих уменьшить местные напряжения в стенках трубопроводов.
Щитовые опоры также представлены в обычном и усиленном исполнениях в зависимости от величины осевой нагрузки. Боковые опоры предназначены для совместного применения с щитовыми и лобовыми опорами для восприятия боковых нагрузок.
Хомутовые опоры простейшей конструкции состоят из двух упоров по одному с каждой стороны несущей конструкции, привариваемых при монтаже к трубопроводу, и одного или двух хомутов, привариваемых к несущей конструкции. Для больших нагрузок предусмотрены скобообразные неподвижные опоры с хомутом для Dн от 57 до 377 мм и с бугелем для Dн от 377 до 1420 мм.
При прокладке тепловых сетей весьма важно обеспечить защиту трубопроводов от вредного действия блуждающих токов. Поэтому для всех типов опор предусмотрены варианты выполнения с электроизоляционными прокладками.
Примеры обозначения данных опор:
-
Опора неподвижная лобовая двухупорная усиленная для трубопровода 325×7мм (Dн×S) , тип I: Опора 325×7–I Т6.07
-
Опора неподвижная для сальникового компенсатора Dн = 630 мм, тип I: Опора 630–I Т46.12
-
Опора неподвижная хомутовая для трубопровода Dн = 108 мм, H = 200 мм: Опора 108 Т12.12
Цены уточняются при заказе!
Применяется этот тип неподвижных опор для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения диаметром от 32 по 219 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т3.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из гнутого хомута и упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т3.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т3 состоит из:
-
Хомут - 1 шт.
-
Упоры - 2 шт.
Изделие
|
Dн, мм |
Условная масса, кг. |
Осевая нагрузка Q тc, кН |
Толщина стенки трубопровода, мм |
Т3.01
|
32 |
0,33 |
0,50 |
2,50 |
Т3.02
|
38 |
0,34 |
0,50 |
2,50 |
Т3.03
|
45 |
0,35 |
0,50 |
2,50 |
Т3.04
|
57 |
0,37 |
0,50 |
3,00 |
Т3.05
|
76 |
0,46 |
1,00 |
3,00 |
Т3.06
|
89 |
0,49 |
1,00 |
3,50 |
Т3.07
|
108 |
1,18 |
2,50 |
4,00 |
Т3.08
|
133 |
1,24 |
2,50 |
4,00 |
Т3.09
|
159 |
1,3 |
2,50 |
4,50 |
Т3.10
|
194 |
1,38 |
2,50 |
5,00 |
Т3.11
|
219 |
1,45 |
2,50 |
6,00 |
|
Применяется этот тип неподвижных двухупорных лобовых опор для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 108 по 1420 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т4.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из 2-х сварных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т4.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т4 состоит из:
-
Упоры - 4 шт.
Изделия
|
Dн, мм |
Условная масса, кг. |
Осевая нагрузка Q тc, кН |
Толщина стенки трубопровода, мм |
Т4.01 |
108 |
4,24 |
3,0 |
4,0 |
Т4.02 |
133 |
4,4 |
3,0 |
4,0 |
Т4.03 |
159 |
6,6 |
4,0 |
4,5 |
Т4.04 |
194 |
6,88 |
4,0 |
5,0 |
Т4.05 |
219 |
11,64 |
4,0 |
6,0 |
Т4.05 |
219 |
11,64 |
5,0 |
7,0 |
Т4.06 |
273 |
11,28 |
5,0 |
7,0 |
Т4.06 |
273 |
11,28 |
6,0 |
8,0 |
Т4.07 |
325 |
12,6 |
5,0 |
7,0 |
Т4.07 |
325 |
12,6 |
7,0 |
8,0 |
Т4.08 |
377 |
14,16 |
8,0 |
9,0 |
Т4.09 |
426 |
26,72 |
6,0 |
7,0 |
Т4.09 |
426 |
26,72 |
10,0 |
9,0 |
Т4.10 |
480 |
26,92 |
6,0 |
7,0 |
Т4.10 |
480 |
26,92 |
8,0 |
8,0 |
Т4.11 |
530 |
32,32 |
7,0 |
7,0 |
Т4.11 |
530 |
32,32 |
8,0 |
8,0 |
Т4.11 |
530 |
32,32 |
10,0 |
9,0 |
Т4.12 |
630 |
33,88 |
8,0 |
7,0 |
Т4.12 |
630 |
33,88 |
12,0 |
9,0 |
Т4.12 |
630 |
33,88 |
15,0 |
10,0 |
Т4.12 |
630 |
33,88 |
17,0 |
11,0 |
Т4.13 |
720 |
38,4 |
10,0 |
8,0 |
Т4.13 |
720 |
38,4 |
14,0 |
10,0 |
Т4.13 |
720 |
38,4 |
18,0 |
11,0 |
Т4.13 |
720 |
38,4 |
22,0 |
12,0 |
Т4.14 |
820 |
40 |
10,0 |
8,0 |
Т4.14 |
820 |
40 |
12,0 |
9,0 |
Т4.14 |
820 |
40 |
15,0 |
10,0 |
Т4.14 |
820 |
40 |
22,0 |
12,0 |
Т4.15 |
920 |
42,4 |
10,0 |
8,0 |
Т4.15 |
920 |
42,4 |
12,0 |
9,0 |
Т4.15 |
920 |
42,4 |
16,0 |
10,0 |
Т4.15 |
920 |
42,4 |
28,0 |
12,0 |
Т4.16 |
1020 |
48,8 |
14,0 |
9,0 |
Т4.16 |
1020 |
48,8 |
16,0 |
10,0 |
Т4.16 |
1020 |
48,8 |
20,0 |
11,0 |
Т4.16 |
1020 |
48,8 |
25,0 |
12,0 |
Т4.16 |
1020 |
48,8 |
32,0 |
14,0 |
Т4.17 |
1220 |
58,8 |
18,0 |
9,0 |
Т4.17 |
1220 |
58,8 |
22,0 |
11,0 |
Т4.17 |
1220 |
58,8 |
25,0 |
12,0 |
Т4.17 |
1220 |
58,8 |
35,0 |
14,0 |
Т4.18 |
1420 |
66 |
20,0 |
10,0 |
Т4.18 |
1420 |
66 |
35,0 |
14,0 |
|
Применяется, этот тип неподвижных четырехупорных лобовых опор для трубопроводов диаметром от 133 по 1420 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т5.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из 2-х сварных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т4.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т5 состоит из:
-
Упоры - 8 шт.
Изделие
|
Dн, мм |
Условная масса, кг. |
Осевая нагрузка Q тc, кН |
Толщина стенки трубопровода, мм |
Т5.02 |
133 |
8,8 |
7.0 |
4.0 |
Т5.03 |
159 |
13,2 |
10.0 |
4.5 |
Т5.04 |
194 |
13,7 |
12.0 |
5.0 |
Т5.05 |
219 |
23,3 |
12.0 |
6.0 |
Т5.05 |
219 |
23,3 |
15.0 |
7.0 |
Т5.06 |
273 |
22,5 |
15.0 |
7.0 |
Т5.06 |
273 |
22,5 |
18.0 |
8.0 |
Т5.07 |
325 |
25,2 |
15,0 |
7,0 |
Т5.07 |
325 |
25,2 |
22,0 |
8,0 |
Т5.08 |
377 |
28,3 |
25,0 |
9,0 |
Т5.09 |
426 |
53,4 |
18,0 |
7,0 |
Т5.09 |
426 |
53,4 |
30,0 |
9,0 |
Т5.10 |
480 |
53,8 |
18,0 |
7,0 |
Т5.10 |
480 |
53,8 |
25,0 |
8,0 |
Т5.11 |
530 |
54,5 |
22,0 |
7,0 |
Т5.11 |
530 |
54,5 |
25,0 |
8,0 |
Т5.11 |
530 |
54,5 |
30,0 |
9,0 |
Т5.12 |
630 |
57,7 |
25,0 |
7,0 |
Т5.12 |
630 |
57,7 |
36,0 |
9,0 |
Т5.12 |
630 |
57,7 |
45,0 |
10,0 |
Т5.12 |
630 |
57,7 |
50,0 |
11,0 |
Т5.13 |
720 |
76,8 |
30,0 |
8,0 |
Т5.13 |
720 |
76,8 |
42,0 |
10,0 |
Т5.13 |
720 |
76,8 |
55,0 |
11,0 |
Т5.13 |
720 |
76,8 |
65,0 |
12,0 |
Т5.14 |
820 |
80 |
30,0 |
8,0 |
Т5.14 |
820 |
80 |
36,0 |
9,0 |
Т5.14 |
820 |
80 |
45,0 |
10,0 |
Т5.14 |
820 |
80 |
65,0 |
12,0 |
Т5.15 |
920 |
84,8 |
30,0 |
8,0 |
Т5.15 |
920 |
84,8 |
36,0 |
9,0 |
Т5.15 |
920 |
84,8 |
48,0 |
10,0 |
Т5.15 |
920 |
84,8 |
55,0 |
12,0 |
Т5.16 |
1020 |
97,6 |
42,0 |
9,0 |
Т5.16 |
1020 |
97,6 |
48,0 |
10,0 |
Т5.16 |
1020 |
97,6 |
60,0 |
11,0 |
Т5.16 |
1020 |
97,6 |
75,0 |
12,0 |
Т5.16 |
1020 |
97,6 |
95,0 |
14,0 |
Т5.17 |
1220 |
117,6 |
55,0 |
9,0 |
Т5.17 |
1220 |
117,6 |
65,0 |
11,0 |
Т5.17 |
1220 |
117,6 |
75,0 |
12,0 |
Т5.17 |
1220 |
117,6 |
100,0 |
14,0 |
Т5.18 |
1420 |
132 |
60,0 |
10,0 |
Т5.18 |
1420 |
132 |
100,0 |
14,0 |
|
Применяется, этот тип неподвижных усиленных двухупорных лобовых опор для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 108 по 1420 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т6.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из 2-х сварных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5, ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т6.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т6 состоит из:
-
Упоры усиленные - 4 шт.
Изделия
|
Dн, мм |
Условная масса, кг. |
Осевая нагрузка Q тc, кН |
Толщина стенки трубопровода, мм |
Т6.01 |
108 |
5,2 |
5,0 |
4,0 |
Т6.02 |
133 |
5,6 |
6,0 |
4.0 |
Т6.03 |
159 |
7,8 |
8,0 |
4.5 |
Т6.04 |
194 |
9,2 |
10,0 |
5.0 |
Т6.05 |
219 |
14,4 |
12,0 |
6.0 |
Т6.05 |
219 |
14,4 |
10,0 |
7.0 |
Т6.06 |
273 |
14,1 |
15,0 |
7.0 |
Т6.06 |
273 |
14,1 |
12,0 |
8.0 |
Т6.07 |
325 |
16,5 |
18,0 |
7,0 |
Т6.07 |
325 |
16,5 |
15,0 |
8,0 |
Т6.08 |
377 |
20,8 |
15,0 |
9,0 |
Т6.09 |
426 |
35,2 |
12,0 |
7,0 |
Т6.09 |
426 |
35,2 |
18,0 |
9,0 |
Т6.10 |
480 |
37,0 |
12,0 |
7,0 |
Т6.10 |
480 |
37,0 |
15,0 |
8,0 |
Т6.11 |
530 |
43,7 |
12,0 |
7,0 |
Т6.11 |
530 |
43,7 |
14,0 |
8,0 |
Т6.11 |
530 |
43,7 |
18,0 |
9,0 |
Т6.12 |
630 |
52,0 |
14,0 |
7,0 |
Т6.12 |
630 |
52,0 |
20,0 |
9,0 |
Т6.12 |
630 |
52,0 |
26,0 |
10,0 |
Т6.12 |
630 |
52,0 |
30,0 |
11,0 |
Т6.13 |
720 |
64,8 |
16,0 |
8,0 |
Т6.13 |
720 |
64,8 |
24,0 |
10,0 |
Т6.13 |
720 |
64,8 |
30,0 |
11,0 |
Т6.13 |
720 |
64,8 |
35,0 |
12,0 |
Т6.14 |
820 |
67,3 |
16,0 |
8,0 |
Т6.14 |
820 |
67,3 |
20,0 |
9,0 |
Т6.14 |
820 |
67,3 |
26,0 |
10,0 |
Т6.14 |
820 |
67,3 |
38,0 |
12,0 |
Т6.15 |
920 |
77,8 |
16,0 |
8,0 |
Т6.15 |
920 |
77,8 |
20,0 |
9,0 |
Т6.15 |
920 |
77,8 |
25,0 |
10,0 |
Т6.15 |
920 |
77,8 |
50,0 |
12,0 |
Т6.16 |
1020 |
89,6 |
24,0 |
9,0 |
Т6.16 |
1020 |
89,6 |
28,0 |
10,0 |
Т6.16 |
1020 |
89,6 |
35,0 |
11,0 |
Т6.16 |
1020 |
89,6 |
40,0 |
12,0 |
Т6.16 |
1020 |
89,6 |
55,0 |
14,0 |
Т6.17 |
1220 |
11,3 |
30,0 |
9,0 |
Т6.17 |
1220 |
11,3 |
40,0 |
11,0 |
Т6.17 |
1220 |
11,3 |
50,0 |
12,0 |
Т6.17 |
1220 |
11,3 |
60,0 |
14,0 |
Т6.18 |
1420 |
135,8 |
35,0 |
10,0 |
Т6.18 |
1420 |
135,8 |
60,0 |
14,0 |
|
Применяется, этот тип неподвижных четырехупорных лобовых опор для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром от 426 по 1420 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т7.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из 4-х сварных усиленных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т7.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т7 состоит из:
-
Упоры усиленные - 8 шт.
Изделие
|
Dн, мм |
Условная масса, кг. |
Осевая нагрузка Q тc, кН
|
Толщина стенки трубопровода, мм |
Под железобетонные конструкции
|
Под остальные опорные конструкции |
Т7.09 |
426 |
70,4 |
40.0 |
40.0 |
7,0 |
Т7.09 |
426 |
70.4 |
60.0 |
60.0 |
9,0 |
Т7.10 |
480 |
74.1 |
45.0 |
45.0 |
7,0 |
Т7.10 |
480 |
74.1 |
65.0 |
65.0 |
8,0 |
Т7.11 |
530 |
87.4 |
45.0 |
45.0 |
7,0 |
Т7.11 |
530 |
87.4 |
55.0 |
55.0 |
8,0 |
Т7.11 |
530 |
87.4 |
70.0 |
70.0 |
9,0 |
Т7.12 |
630 |
104.0 |
55.0 |
55.0 |
7,0 |
Т7.12 |
630 |
104.0 |
85.0 |
85.0 |
9,0 |
Т7.12 |
630 |
104.0 |
85.0 |
100.0 |
10,0 |
Т7.12 |
630 |
104.0 |
85.0 |
120.0 |
11,0 |
Т7.13 |
720 |
129.5 |
75.0 |
75.0 |
8,0 |
Т7.13 |
720 |
129.5 |
80.0 |
100.0 |
10,0 |
Т7.13 |
720 |
129.5 |
90.0 |
125.0 |
11,0 |
Т7.13 |
720 |
129.5 |
100.0 |
150.0 |
12,0 |
Т7.14 |
820 |
134.7 |
100.0 |
80.0 |
8,0 |
Т7.14 |
820 |
134.7 |
110.0 |
90.0 |
9,0 |
Т7.14 |
820 |
134.7 |
110.0 |
100.0 |
10,0 |
Т7.14 |
820 |
134.7 |
120.0 |
150.0 |
12,0 |
Т7.15 |
920 |
155.7 |
130.0 |
75.0 |
8,0 |
Т7.15 |
920 |
155.7 |
130.0 |
100.0 |
9,0 |
Т7.15 |
920 |
155.7 |
130.0 |
120.0 |
10,0 |
Т6.15 |
920 |
155.7 |
130.0 |
180.0 |
12,0 |
Т7.16 |
1020 |
179.1 |
90.0 |
120.0 |
9,0 |
Т7.16 |
1020 |
179.1 |
110.0 |
140.0 |
10,0 |
Т7.16 |
1020 |
179.1 |
130.0 |
160.0 |
11,0 |
Т7.16 |
1020 |
179.1 |
130.0 |
175.0 |
12,0 |
Т7.16 |
1020 |
179.1 |
130.0 |
220.0 |
14,0 |
Т7.17 |
1220 |
226.6 |
130.0 |
90.0 |
9,0 |
Т7.17 |
1220 |
226.6 |
90.0 |
110.0 |
11,0 |
Т7.17 |
1220 |
226.6 |
110.0 |
130.0 |
12,0 |
Т7.17 |
1220 |
226.6 |
130.0 |
170.0 |
14,0 |
Т7.18 |
1420 |
270.1 |
100.0 |
100.0 |
10,0 |
Т7.18 |
1420 |
270.1 |
170.0 |
170.0 |
14,0 |
|
Применяется, этот тип неподвижных щитовых опор для трубопроводов диаметром от 108 по 1420 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки. Опоры Т8.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.
Опора состоит из 4-х сварных усиленных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т8.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т8 состоит из:
-
Щит - 2 шт.
Изделие
|
Dн, мм |
Условная масса, кг |
Осевая нагрузка Q тc, кН |
Толщина стенки трубопровода, мм |
Т8.01 |
108 |
8,9 |
5.0 |
4,0 |
Т8.02 |
133 |
9,3 |
7.0 |
4,0 |
Т8.03 |
159 |
10,8 |
10.0 |
4,5 |
Т8.04 |
194 |
13 |
14.0 |
5,0 |
Т8.05 |
219 |
16,3 |
20.0 |
6,0 |
Т8.05 |
219 |
16,3 |
20.0 |
7,0 |
Т8.06 |
273 |
18,3 |
24.0 |
7,0 |
Т8.06 |
273 |
18,3 |
24.0 |
8,0 |
Т8.07 |
325 |
24,6 |
30.0 |
7,0 |
Т8.07 |
325 |
24,6 |
30.0 |
8,0 |
Т8.08 |
377 |
27,8 |
38.0 |
9,0 |
Т8.08 |
377 |
27,8 |
32.0 |
7,0 |
Т8.09 |
426 |
46,9 |
55.0 |
9,0 |
Т8.10 |
480 |
49,1 |
35.0 |
7,0 |
Т8.10 |
480 |
49,1 |
40.0 |
8,0 |
Т8.11 |
530 |
34,2 |
40.0 |
7,0 |
Т8.11 |
530 |
34,2 |
50.0 |
8,0 |
Т8.12 |
530 |
51,8 |
55.0 |
9,0 |
Т8.13 |
630 |
38,5 |
50.0 |
7,0 |
Т8.14 |
630 |
72,8 |
80.0 |
9,0 |
Т8.14 |
630 |
72,8 |
85.0 |
10,0 |
Т8.14 |
630 |
72,8 |
85.0 |
11,0 |
Т8.15 |
720 |
51,2 |
70.0 |
8.0 |
Т8.16 |
720 |
85,6 |
90.0 |
10.0 |
Т8.16 |
720 |
85,6 |
95.0 |
11.0 |
Т8.16 |
720 |
85,6 |
95.0 |
12.0 |
Т8.17 |
820 |
90,4 |
85.0 |
8.0 |
Т8.18 |
820 |
145,1 |
110.0 |
9.0 |
Т8.18 |
820 |
145,1 |
130.0 |
10.0 |
Т8.18 |
820 |
145,1 |
165.0 |
12.0 |
Т8.19 |
920 |
112 |
105.0 |
8.0 |
Т8.19 |
920 |
112 |
135.0 |
9.0 |
Т8.19 |
920 |
112 |
165.0 |
10.0 |
Т8.20 |
920 |
173,6 |
220.0 |
12.0 |
Т8.21 |
1020 |
125,8 |
135.0 |
9.0 |
Т8.21 |
1020 |
125,8 |
165.0 |
10.0 |
Т8.21 |
1020 |
125,8 |
200.0 |
11.0 |
Т8.21 |
1020 |
125,8 |
240.0 |
12.0 |
Т8.22 |
1020 |
202,2 |
250.0 |
14.0 |
Т8.23 |
1220 |
152,2 |
150.0 |
9.0 |
Т8.23 |
1220 |
152,2 |
220.0 |
11.0 |
Т8.23 |
1220 |
152,2 |
255.0 |
12.0 |
Т8.24 |
1220 |
255 |
310.0 |
14.0 |
Т8.25 |
1420 |
202 |
145.0 |
10.0 |
Т8.26 |
1420 |
393,4 |
330.0 |
14.0 |
|
Применяется, этот тип неподвижных усиленных щитовых опор для трубопроводов диаметром от 426 по 1420 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т9.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из 4-х сварных усиленных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5, ст.10, 20 и 09г2с. Изготовление опоры Т9.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т9 состоит из:
-
Щит усиленный- 2 шт.
Изделие
|
Dн, мм |
Условная масса, кг. |
Осевая нагрузка Q тc, кН |
Толщина стенки трубопровода, мм |
Т9.09 |
426 |
49,1 |
55.0 |
7,0 |
Т9.10 |
480 |
56,1 |
65.0 |
7,0 |
Т9.10 |
480 |
56,1 |
65.0 |
8,0 |
Т9.11 |
530 |
69,4 |
80.0 |
8,0 |
Т9.12 |
530 |
69,4 |
80.0 |
9,0 |
Т9.14 |
630 |
97,6 |
115.0 |
9,0 |
Т9.14 |
630 |
97,6 |
115.0 |
10,0 |
Т9.14 |
630 |
97,6 |
115.0 |
11,0 |
Т9.16 |
720 |
114,5 |
145,0 |
10.0 |
Т9.16 |
720 |
114,5 |
145,0 |
11.0 |
Т9.16 |
720 |
114,5 |
145,0 |
12.0 |
Т9.18 |
820 |
145,1 |
110.0 |
9.0 |
Т9.18 |
820 |
145,1 |
130.0 |
10.0 |
Т9.18 |
820 |
145,1 |
165.0 |
12.0 |
Т9.19 |
920 |
220,4 |
225,0 |
9.0 |
Т9.19 |
920 |
220,4 |
225,0 |
10.0 |
Т9.20 |
920 |
220,4 |
225.0 |
12.0 |
Т9.21 |
1020 |
261,8 |
265.0 |
10.0 |
Т9.21 |
1020 |
261,8 |
265,0 |
11.0 |
Т9.21 |
1020 |
261,8 |
265.0 |
12.0 |
Т9.22 |
1020 |
261,8 |
265.0 |
14.0 |
Т9.23 |
1220 |
334,2 |
365,0 |
9.0 |
Т9.23 |
1220 |
334,2 |
365,0 |
12.0 |
Т9.24 |
1220 |
334,2 |
365,0 |
14.0 |
Т9.25 |
1420 |
264,5 |
210,0 |
10.0 |
Т9.26 |
1420 |
429,2 |
485,0 |
14.0 |
|
Применяется, этот тип неподвижных боковых опор для трубопроводов диаметром от 194 по 1420 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т10.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из 4-х сварных усиленных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т10.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т10 состоит из:
-
Тип I и II: Подушка - 2 шт.
-
Тип III и IV: Упор боковой - 2 шт.
Изделие
|
Dн, мм |
Условная масса, кг.
|
Боковая нагрузка Т,тc |
Толщина стенки трубопровода, мм |
I-II
|
III-IV |
I-II |
III-IV |
Т10.04 |
194 |
1.14 |
-- |
0,75-,1,5 |
-- |
5.0 |
Т10.05 |
219 |
1.76 |
-- |
0,75-,1,5 |
-- |
6.0 |
Т10.05 |
219 |
1.76 |
-- |
0,75-,1,5 |
-- |
7.0 |
Т10.06 |
273 |
2.16 |
-- |
1,00-3,00 |
-- |
7.0 |
Т10.06 |
273 |
2.16 |
-- |
1,00-3,00 |
-- |
8.0 |
Т10.07 |
325 |
4.00 |
-- |
1,00-3,00 |
-- |
7.0 |
Т10.07 |
325 |
4.00 |
-- |
1,00-3,00 |
-- |
8.0 |
Т10.08 |
377 |
5.66 |
16.50 |
2,00-5,00 |
7,0 |
9.0 |
Т10.09 |
426 |
6.32 |
18.50 |
2,50-6,00 |
9,0 |
7.0 |
Т10.09 |
426 |
6.32 |
-- |
4,00-9,00 |
-- |
9.0 |
Т10.10 |
480 |
9.68 |
-- |
4,00-9,00 |
-- |
7.0 |
Т10.10 |
480 |
9.68 |
-- |
5,00-10,00 |
-- |
8.0 |
Т10.11 |
530 |
10.68 |
30.40 |
3,50-7,00 |
9,0 |
7.0 |
Т10.11 |
530 |
10.68 |
-- |
4,00-8,50 |
-- |
8.0 |
Т10.11 |
530 |
10.68 |
-- |
5,00-11,00 |
-- |
9.0 |
Т10.12 |
630 |
12.66 |
32.60 |
4,00-7,00 |
10,0 |
7.0 |
Т10.12 |
630 |
12.66 |
-- |
6,00-12,00 |
-- |
9.0 |
Т10.12 |
630 |
12.66 |
-- |
8,00-16,00 |
-- |
10.0 |
Т10.12 |
630 |
12.66 |
-- |
9,00-18,00 |
-- |
11.0 |
Т10.13 |
720 |
14.46 |
36.66 |
5,00-9,00 |
12,0 |
8.0 |
Т10.13 |
720 |
14.46 |
-- |
7,00-14,00 |
-- |
10.0 |
Т10.13 |
720 |
14.46 |
-- |
8,00-17,00 |
-- |
11.0 |
Т10.13 |
720 |
14.46 |
-- |
10,00-21,00 |
-- |
12.0 |
Т10.14 |
820 |
16.42 |
41.26 |
4,00-9,00 |
22,0 |
8.0 |
Т10.14 |
820 |
16.42 |
41.26 |
5,00-11,00 |
22,0 |
9.0 |
Т10.14 |
820 |
16.42 |
41.26 |
6,00-13,00 |
22,0 |
10.0 |
Т10.14 |
820 |
16.42 |
41.26 |
9,00-19,00 |
22,0 |
12.0 |
Т10.15 |
920 |
30.78 |
77.76 |
5,00-10,00 |
27,0 |
8.0 |
Т10.15 |
920 |
30.78 |
77.76 |
6,00-12,00 |
27,0 |
9.0 |
Т10.15 |
920 |
30.78 |
77.76 |
8,00-16,00 |
27,0 |
10.0 |
Т10.15 |
920 |
30.78 |
77.76 |
12,00-27,00 |
27,0 |
12.0 |
Т10.16 |
1020 |
34.04 |
85,54 |
6,00-12,00 |
27,0 |
9.0 |
Т10.16 |
1020 |
34.04 |
85,54 |
7,00-14,00 |
27,0 |
10.0 |
Т10.16 |
1020 |
34.04 |
85,54 |
8,00-17,00 |
27,0 |
11.0 |
Т10.16 |
1020 |
34.04 |
85,54 |
10,00-20,00 |
27,0 |
12.0 |
Т10.16 |
1020 |
34.04 |
85,54 |
12,00-27-00 |
27,0 |
14.0 |
Т10.17 |
1220 |
48.98 |
121,86 |
6,00-12,00 |
27,0 |
9.0 |
Т10.17 |
1220 |
48.98 |
121,86 |
9,00-18,00 |
27,0 |
11.0 |
Т10.17 |
1220 |
48.98 |
121,86 |
10,00-20,00 |
27,0 |
12.0 |
Т10.17 |
1220 |
48.98 |
121,86 |
12,00-27,00 |
27,0 |
14.0 |
Т10.18 |
1420 |
56.52 |
140,74 |
6,00-14,00 |
27,0 |
10.0 |
Т10.18 |
1420 |
56.52 |
140,74 |
12,00-27,00 |
27,0 |
14.0 |
|
Применяется, этот тип неподвижных бескорпусных хомутовых опор для трубопроводов диаметром от 108 по 1020 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки. Опоры Т11.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из плоского гнутого хомута и 2-х усиленных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т11.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т11 состоит из:
-
Тип I и II: Подушка - 2 шт.
-
Тип III и IV: Упор боковой - 2 шт.
Изделие
|
Dн, мм |
Условная масса, кг.
|
Нагрузка тc |
Толщина стенки трубопровода, мм |
I-II
|
III-IV |
Осевая Q |
Вертикальная P |
Т11.01 |
108 |
3,09 |
3,48 |
2.5 |
2.5 |
4.0 |
Т11.02 |
133 |
3,40 |
3,78 |
2.5 |
2.5 |
4.0 |
Т11.03 |
159 |
4,60 |
4,96 |
3.0 |
2.5 |
4.5 |
Т11.04 |
194 |
5,52 |
5,88 |
5.0 |
2.5 |
5.0 |
Т11.05 |
219 |
8,70 |
8,94 |
7.0 |
4.0 |
6.0 |
Т11.05 |
219 |
8,70 |
8,94 |
9.0 |
5.0 |
7.0 |
Т11.06 |
273 |
9,91 |
9,14 |
9.0 |
5.0 |
7.0 |
Т11.06 |
273 |
9,91 |
9,14 |
12.0 |
5.0 |
8.0 |
Т11.07 |
325 |
11,72 |
13,14 |
9.0 |
7.0 |
7.0 |
Т11.07 |
325 |
11,72 |
13,14 |
12.0 |
7.0 |
8.0 |
Т11.08 |
377 |
14,36 |
15,90 |
15.0 |
7.0 |
9.0 |
Т11.09 |
426 |
22,04 |
23,70 |
9.0 |
7.0 |
7.0 |
Т11.09 |
426 |
22,04 |
23,70 |
15.0 |
7.0 |
9.0 |
Т11.10 |
480 |
23,47 |
25,24 |
9.0 |
7.0 |
7.0 |
Т11.10 |
480 |
23,47 |
25,24 |
12.0 |
7.0 |
8.0 |
Т11.11 |
530 |
27,31 |
29,26 |
8.0 |
7.0 |
7.0 |
Т11.11 |
530 |
27,31 |
29,26 |
10.0 |
7.0 |
8.0 |
Т11.11 |
530 |
27,31 |
29,26 |
12.0 |
7.0 |
9.0 |
Т11.12 |
630 |
36,70 |
40,08 |
10.0 |
7.0 |
7.0 |
Т11.12 |
630 |
36,70 |
40,08 |
14.0 |
10.0 |
9.0 |
Т11.12 |
630 |
36,70 |
40,08 |
18.0 |
10.0 |
10.0 |
Т11.12 |
630 |
36,70 |
40,08 |
22.0 |
10.0 |
11.0 |
Т11.13 |
720 |
44,58 |
48,20 |
12.0 |
8.0 |
8.0 |
Т11.13 |
720 |
44,58 |
48,20 |
20.0 |
10.0 |
10.0 |
Т11.13 |
720 |
44,58 |
48,20 |
25.0 |
10.0 |
11.0 |
Т11.13 |
720 |
44,58 |
48,20 |
30.0 |
10.0 |
12.0 |
Т11.14 |
820 |
47,48 |
51,44 |
12.0 |
8.0 |
8.0 |
Т11.14 |
820 |
47,48 |
51,44 |
16.0 |
10.0 |
9.0 |
Т11.14 |
820 |
47,48 |
51,44 |
20.0 |
10.0 |
10.0 |
Т11.14 |
820 |
47,48 |
51,44 |
30.0 |
10.0 |
12.0 |
Т11.15 |
920 |
54,32 |
58,62 |
12.0 |
8.0 |
8.0 |
Т11.15 |
920 |
54,32 |
58,62 |
16.0 |
10.0 |
9.0 |
Т11.15 |
920 |
54,32 |
58,62 |
22.0 |
10.0 |
10.0 |
Т11.15 |
920 |
54,32 |
58,62 |
40.0 |
10.0 |
12.0 |
Т11.16 |
1020 |
61,78 |
66,38 |
20.0 |
10.0 |
9.0 |
Т11.16 |
1020 |
61,78 |
66,38 |
22.0 |
10.0 |
10.0 |
Т11.16 |
1020 |
61,78 |
66,38 |
26.0 |
10.0 |
11.0 |
Т11.16 |
1020 |
61,78 |
66,38 |
35.0 |
10.0 |
12.0 |
Т11.16 |
1020 |
61,78 |
66,38 |
45.0 |
10.0 |
14.0 |
|
Применяется этот тип неподвижных хомутовых опор для трубопроводов диаметром от 57 по 377 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т12.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.
Опора состоит из круглого гнутого хомута, корпуса изготовленного путем штамповки ,приварной подушки,4-х проушин и упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т12.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т12 состоит из:
-
Корпус - 1 шт.
-
Упор - 4 шт.
-
Хомут - 2 шт.
-
Гайка - 8 шт.
Изделие |
Dн, мм |
Условная масса, кг. |
Нагрузка тc
|
Высота опоры Н, мм |
Осевая Q |
Боковая
|
Т12.01 |
57 |
3,8 |
2,0 |
-- |
100 |
Т12.02 |
57 |
4,7 |
2,0 |
-- |
150 |
Т12.03 |
57 |
5,6 |
2,0 |
-- |
200 |
Т12.04 |
76 |
4,1 |
2,0 |
-- |
100 |
Т12.05 |
76 |
4,9 |
2,0 |
-- |
150 |
Т12.06 |
76 |
6,0 |
2,0 |
-- |
200 |
Т12.07 |
89 |
4,3 |
2,0 |
-- |
100 |
Т12.08 |
89 |
5,2 |
2,0 |
-- |
150 |
Т12.09 |
89 |
6,2 |
2,0 |
-- |
200 |
Т12.10 |
108 |
5,8 |
5,0 |
2,0 |
100 |
Т12.11 |
108 |
6,9 |
5,0 |
2,0 |
150 |
Т12.12 |
108 |
8,0 |
5,0 |
2,0 |
200 |
Т12.13 |
133 |
6,8 |
6,0 |
2,0 |
100 |
Т12.14 |
133 |
7,8 |
6,0 |
2,0 |
150 |
Т12.15 |
133 |
8,9 |
6,0 |
2,0 |
200 |
Т12.16 |
159 |
7,5 |
6,0 |
2,0 |
100 |
Т12.17 |
159 |
8,5 |
6,0 |
2,0 |
150 |
Т12.18 |
159 |
9,5 |
6,0 |
2,0 |
200 |
Т12.19 |
194 |
21,4 |
12,0 |
5,0 |
100 |
Т12.20 |
194 |
24,1 |
12,0 |
5,0 |
150 |
Т12.21 |
194 |
27,1 |
12,0 |
5,0 |
200 |
Т12.22 |
219 |
22,3 |
16,0 |
10,0 |
100 |
Т12.23 |
219 |
24,9 |
16,0 |
10,0 |
150 |
Т12.24 |
219 |
27,6 |
16,0 |
10,0 |
200 |
Т12.25 |
273 |
25,9 |
24,0 |
15,0 |
100 |
Т12.26 |
273 |
28,9 |
24,0 |
15,0 |
150 |
Т12.27 |
273 |
31,5 |
24,0 |
15,0 |
200 |
Т12.28 |
325 |
30,4 |
30,0 |
20,0 |
100 |
Т12.29 |
325 |
33,3 |
30,0 |
20,0 |
150 |
Т12.30 |
325 |
36,0 |
30,0 |
20,0 |
200 |
Т12.31 |
377 |
33,5 |
38,0 |
20,0 |
100 |
Т12.32 |
377 |
36,2 |
38,0 |
20,0 |
150 |
Т12.33 |
377 |
38,8 |
380, |
20,0 |
200 |
|
Применяется этот тип неподвижных бугельных опор для трубопроводов диаметром от 377 по 1420 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.
Опоры Т44.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода.
Опора состоит из 4-х шпилек,16-ти гаек, 2-х бугелей, корпуса с подушкой и ребрами жесткости. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т44.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.
|
Опора Т44 состоит из:
-
Корпус - 1 шт.
-
Упор - 4 шт.
-
Бугель - 2 шт.
-
Шпилька - 4 шт.
-
Гайка - 16 шт.
Изделие |
Dн, мм |
Условная масса, кг. |
Нагрузка тc
|
Высота опоры Н |
Осевая Q
|
Боковая |
Т44.01 |
377 |
40,9 |
38,0 |
20,0 |
100 |
Т44.02 |
377 |
43,6 |
38,0 |
20,0 |
150 |
Т44.03 |
377 |
46,2 |
38,0 |
20,0 |
200 |
Т44.04 |
426 |
46,9 |
35,0 |
20,0 |
100 |
Т44.05 |
426 |
50,6 |
35,0 |
20,0 |
150 |
Т44.06 |
426 |
53,3 |
35,0 |
20,0 |
200 |
Т44.07 |
480 |
75,8 |
40,0 |
25,0 |
100 |
Т44.08 |
480 |
81,3 |
40,0 |
25,0 |
150 |
Т44.09 |
480 |
86,9 |
40,0 |
25,0 |
200 |
Т44.10 |
530 |
81,5 |
45,0 |
25,0 |
100 |
Т44.11 |
530 |
87,0 |
45,0 |
25,0 |
150 |
Т44.12 |
530 |
92,8 |
45,0 |
25,0 |
200 |
Т44.13 |
630 |
99,5 |
50,0 |
25,0 |
100 |
Т44.14 |
630 |
105,0 |
50,0 |
25,0 |
150 |
Т44.15 |
630 |
111,0 |
50,0 |
35,0 |
200 |
Т44.16 |
720 |
193,4 |
65,0 |
35,0 |
100 |
Т44.17 |
720 |
205,7 |
65,0 |
35,0 |
150 |
Т44.18 |
720 |
218,1 |
65,0 |
35,0 |
200 |
Т44.19 |
820 |
210,7 |
75,0 |
35,0 |
100 |
Т44.20 |
820 |
220,6 |
75,0 |
35,0 |
150 |
Т44.21 |
820 |
232,4 |
75,0 |
35,0 |
200 |
Т44.22 |
920 |
263,8 |
85,0 |
35,0 |
100 |
Т44.23 |
920 |
276,2 |
85,0 |
35,0 |
150 |
Т44.24 |
920 |
289,1 |
85,0 |
35,0 |
200 |
Т44.25 |
1020 |
345,0 |
100,0 |
60,0 |
100 |
Т44.26 |
1020 |
362,5 |
100,0 |
60,0 |
150 |
Т44.27 |
1020 |
372,1 |
100,0 |
60,0 |
200 |
Т44.28 |
1220 |
368,0 |
130,0 |
60,0 |
100 |
Т44.29 |
1220 |
385,5 |
130,0 |
60,0 |
150 |
Т44.30 |
1220 |
405,0 |
130,0 |
60,0 |
200 |
Т44.31 |
1420 |
417,3 |
180,0 |
60,0 |
100 |
Т44.32 |
1420 |
434,9 |
180,0 |
60,0 |
150 |
Т44.33 |
1420 |
454,4 |
180,0 |
60,0 |
200 |
|
|